चिकित्सा उपकरणको लागि टाइटेनियम मिश्र धातु Gr5 प्लेट

१००% सतह दोष पत्ता लगाउने .
निरीक्षण सतहको यो भाग निरीक्षण विभागको पहिलो प्रक्रिया हो। सतहमा भेटिने कुनै पनि दरार र डेन्टहरू जस्ता दोषहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न बारलाई निरन्तर घुमाइन्छ। यदि त्यहाँ दोषहरू छन् भने, तिनीहरूलाई चिन्ह लगाइन्छ र त्यसपछि दोषपूर्ण सूचीमा रेकर्ड गरिन्छ।

१००% इन्फ्रारेड व्यास उपकरण सटीक व्यास मापन र कडा सहनशीलता नियन्त्रण।
विस्तृत निरीक्षण चरणहरू निम्नानुसार छन्:
१. निरीक्षण सुरु गर्नु अघि, निरीक्षण प्राविधिकले आवश्यक सहनशीलताको दायराको पालना गर्छन् र चेतावनी मानहरू सेट गर्छन्।
२. निरीक्षण सुरु गर्न, प्रत्येक बारलाई निरीक्षण क्षेत्र मार्फत समान रूपमा घुमाइन्छ र पत्ता लगाइएको व्यास डेटा उपकरणमा प्रदर्शित हुन्छ।
३. व्यास बढी वा कम हुँदा, निरीक्षण उपकरणले सतर्क गराउँछ र व्यास घटाउन बारलाई स्क्र्यापको रूपमा फालिन्छ वा दुई पटक पालिस गरिन्छ।

१००% सीधापन निरीक्षण।
सीधापन सहिष्णुता भनेको रेखाबाट रेखामा प्रत्येक बिन्दुको विचलनको डिग्री हो, जसलाई सीधापन ०.३‰-०.५‰ प्रदान गरिन्छ। विस्तृत प्रशोधनमा राम्रोसँग उज्यालो भएको प्लेटफर्मको सतहमा रड राखिन्छ, रड अगाडि पछाडि घुम्छ, निरीक्षकले अगाडि हेर्छ र रड र प्लेटफर्म बीचको खाडल पत्ता लगाउन ०.२ मिमी रुलर प्रयोग गर्दछ।

१००% एडी करेन्ट फ्लो पत्ता लगाउने।
निरीक्षण गरिएको उत्पादनलाई कुण्डली भित्र निरीक्षणको लागि राखिएको कुण्डली ३-१४ मिमी व्यास भएका बार र तारहरू पत्ता लगाउन उपयुक्त छ। कुण्डलीबाट उत्पन्न हुने चुम्बकीय क्षेत्रले नमूनाको बाहिरी भित्तामा पहिले कार्य गर्ने भएकोले, बाहिरी भित्ता दोषहरू पत्ता लगाउने प्रभाव राम्रो हुन्छ, र भित्री भित्ता दोषहरू पत्ता लगाउने काम प्रवेशको प्रयोगद्वारा गरिन्छ, र उत्पादनको सतह र कार्यसम्पादनमा कुनै क्षति हुँदैन।

१००% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण।
AMS 2631 अनुसार मुख्यतया उत्पादन भित्र रहेका धातुकर्म दोषहरू पत्ता लगाउनुहोस्। उत्पादनलाई सिङ्कमा राखिएको छ, र उपकरण घुमाउँदा उत्पादनलाई सतहमा अगाडि पछाडि परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र उपकरण प्रदर्शन गर्न उपकरण अवलोकन गरिन्छ, र यदि शिखर मान अचानक उच्च भयो भने, उत्पादन आन्तरिक रूपमा एकरूप हुँदैन।